Kvadrat yoki to'rtburchak trubkani o'chirish tashqi tomondan bitta operatsiyaga o'xshaydi - uni qizdiring, suyuqlikka tushiring, qattiq tortib oling. Ishlab chiqarishda bu alohida qarorlar ketma-ketligi bo'lib, ularning har qandayida xatolik egilgan trubka, notekis qattiqlik ko'rsatkichi yoki qism ishlamay qolganda hech qachon ko'rinmaydigan yoriq sifatida namoyon bo'ladi. Bu sinfning mexanik xususiyatlari jadvalidan emas, balki ishlab chiqarish amaliyotidan olingan natijani haqiqatda hal qiluvchi nazorat nuqtalarining qisqacha mazmuni.
Nima uchun isitish yo'nalishi nozik trubaning to'g'ridan-to'g'ri chiqishini aniqlaydi?
Gorizontal ravishda isitiladigan ingichka trubka, xoh kamerali pechda, xoh vannada boʻlsin, haroratga yetganda oʻz ogʻirligi ostida bir oz choʻkadi va qattiqligini yoʻqotadi - poʻlat odatdagi qotib qolish haroratiga yetguncha xona haroratining sezilarli qismini- yoʻqotadi va uzoq vaqt qoʻllab-quvvatlanmaydigan masofa hatto oʻz ogʻirligim ostida boʻladi, albatta.Naychani tuzli hammomli pechda yoki chuqurcha{0}}pechda vertikal holda osib qo'yish bu egilish momentini butunlay olib tashlaydi.- trubka gorizontal oraliqda emas, balki eksenel taranglik ostida osilib turadi, shuning uchun{1}}oʻz-oʻzidan ogʻirlikning ogʻirligidan keyin tuzatish boʻlmaydi.
Bu gorizontal tayanch nuqtalari boʻlimning qattiqligiga nisbatan bir-biridan uzoqroq joylashishi mumkin boʻlgan uzunlikdan{0}}kesimga{1}}koʻndalang{2}} nisbati uchun juda muhimdir. Qisqa, zich bo'lak gorizontal isitishga juda ko'p oqibatlarsiz toqat qiladi; uzun, yupqa{4}}devorli trubka bunday qilmaydi. Isitish yo'nalishi bo'yicha qaror o'ziga xos trubaning nozikligiga qarama-qarshi bo'lishi kerak, adyol o'choq siyosati sifatida qo'llanilmaydi.
Aralash{0}}o‘choqli yuklarni qanday tartibga solish va vaqtini belgilash kerak?
Olovli pechlar ishlab chiqarish hajmida bir vaqtning o'zida bir qism o'lchamini kamdan-kam hollarda ishlaydi. Turli o'lchamdagi kesma-bo'limlar o'choq yukini taqsimlaganda,kichikroq bo'limlar o'choq kamerasining ichki qismiga ko'milmagan holda tashqi uchiga o'tirishi kerak.- ular haroratga tezroq erishadilar, chunki ularda isitiladigan massa kamroq bo‘ladi va agar ular oson olib tashlanishi uchun joylashtirilsa, kattaroq bo‘laklarning qizishiga xalaqit bermasdan, ular haroratga yetgan zahoti tortib olinishi va o‘chirilishi mumkin.
Bu xato qilishning amaliy oqibati juda oddiy: agar kichik va katta qismlar olib tashlash rejasisiz aralashtirilsa, katta qismlarni kutayotganda kichik qismlar haddan tashqari qizib ketadi yoki katta qismlar erta tortib olinadi va haroratda -sönadi.Ham katta, ham kichik qismlarga vaqt ajratish va alohida olib tashlash kerak, o'choq yuki o'choq eshigida improvizatsiya qilishdan ko'ra, bu ajratishni amalga oshirish uchun jismonan tartibga solingan.
Nima uchun zaryadning og'irligi o'choq kuchiga mos kelishi kerak?
Pechning qattiq issiqlik chiqishi mavjud. Uni ishlab chiqarish quvvatidan ortiqroq yuklang va zaryad kiritilganda o'choq harorati pasayadi - qismlar mo'ljallangan tezlikda qizdirilgunga qadar o'choq belgilangan nuqtaga qaytish uchun vaqt sarflashi kerak.Katta o'lchamdagi zaryad faqat isitish uchun ko'proq vaqt talab qilmaydi; shuningdek, qismlar-mo'ljallangan-dan past haroratda uzoqroq turishini bildiradi, bu haqiqatdan keyin tuzatish qiyin bo'lgan ostenitizatsiya xatti-harakatlarini o'zgartiradi.
Amaliy qoida shundaki, zaryadni o'choqning haqiqiy quvvatiga mos ravishda o'lchash, uning kamerasi hajmiga emas - o'choq odatda mo'ljallangan tezlikda qizdirilishi mumkin bo'lgandan ko'ra ko'proq material sig'ishi mumkin. Og'irroq zaryaddan qochib bo'lmaydigan bo'lsa, dastlabki harorat pasayishini qoplash uchun isitish vaqtini uzaytirish kerak va bu kengaytmani haroratning past qismini tortib olish orqali aniqlash o'rniga jarayon rejasiga kiritilishi kerak.
Söndürme haroratini sinf oralig'ida qanday tanlash kerak?
Ko'pgina po'lat navlari bitta raqam emas, balki söndürme harorati oralig'ini belgilaydi va bu diapazondagi tanlov söndürme muhitiga mos kelishi kerak, qism nimaga so'nayotganidan qat'i nazar, o'zgarmasdir.Suv yoki sho'r suvni o'chirish issiqlikni etarlicha tez chiqaradi, bu harorat oralig'ining pastki qismi odatda etarli bo'ladi- Jiddiy söndürme{1}}yuqorida diapazonning yuqori qismiga chiqish, qattiqlikdan sezilarli foyda keltirmasdan, yorilish va buzilish xavfini oshiradi.Yog 'yoki eritilgan{0}}tuzni o'chirish issiqlikni yumshoqroq olib tashlaydi, shuning uchun odatda diapazonning yuqori qismi ishlatiladisekinroq sovutish tezligi hali ham to'liq qattiqlashuv chuqurligiga etib borishiga ishonch hosil qilish uchun.
Bu oʻrtacha{0}}mos keladigan qaror boʻlib, uning qaysi suyuqlikka kirishidan qatʼi nazar, uni yagona sobit raqam sifatida koʻrib chiqish, bir xil spetsifikatsiyaga muvofiq qogʻozda qayta ishlangan ikki partiya oʻrtasida mos kelmaydigan qattiqlik natijalarining eng keng tarqalgan manbalaridan biridir.
Ikkilik{0}}Oʻrta (toʻxtatilgan) oʻchirishda uzatish vaqtini nima boshqaradi?
Dual{0}}oʻrtacha soʻndiruvchi - suv yoki shoʻr suv, soʻngra yogʻ yoki erigan tuz - martensit transformatsiyasi oraligʻi boʻylab bu tez sovutish tezligining yorilish xavfini oldini olish bilan birga, perlit oʻzgarishini oldini olish uchun zarur boʻlgan tez dastlabki sovutish tezligini olish uchun maxsus ishlatiladi.Birinchi muhitda turish vaqti bir xil harorat-va-bir{2}}o'rta söndürme uchun ishlatiladigan bo'lim mantig'iga mos keladi; ommaviy axborot vositalari o'rtasidagi uzatish alohida nazoratga muhtoj bo'lgan qismdir.
Bu uzatish taxminan 0,5-2 soniya davom etishi kerak- qismni tashlab ketmasdan harakatlantirish uchun yetarlicha uzunlik, qisqa vaqt ichida sirt ikkinchi muhitga kirgunga qadar haroratni (qayta tiklash) tiklashga vaqt topa olmaydi. Sekin o'tkazish, ikkinchi sovutish bosqichi boshlanishidan oldin sirtni isitishga ruxsat berish orqali birinchi vositaning maqsadini buzadi; juda to'satdan o'tkazish, qotib qolgan transformatsiyadan allaqachon o'tib ketgan qismga mexanik zarba berish xavfini tug'diradi. Quyidagi vaqt jadvali butun ketma-ketlik atrofida qurilgan martensit boshlanishi (Ms) va tugatish (Mf) nuqtalariga nisbatan bu transferning qayerda joylashganligini ko'rsatadi.
Isitish vaqtida sirtni oksidlanish va dekarburizatsiyadan qanday himoya qilasiz?
Qattiqlashuv haroratida po'latni ochiq havoda isitish sirtga bir vaqtning o'zida ikkita ishni bajaradi: kislorod sirt bilan reaksiyaga kirishib, shkala hosil qiladi va uglerod to'ldirilishi mumkin bo'lganidan tezroq sirt qatlamidan chiqib, uglerod miqdori kamroq bo'lgan dekarburizatsiyalangan terini qoldiradi - va shuning uchun yadroga qaraganda kamroq erishish mumkin bo'lgan qattiqlik -.Bunga chidab bo'lmaydigan trubka yuzalarida isitish to'g'ri saqlangan tuzli hammom yoki himoya-atmosfera pechida amalga oshirilishi kerak., ikkalasi ham sirtning erkin kislorodga ta'sirini cheklaydi.
Ulardan hech biri mavjud bo'lmaganda, havo-atmosferaga chidamli pechdan foydalanish mumkin, lekin faqat himoya choralari - o'ram qoplamasi, oksidlanishga qarshi birikma yoki qurbonlik o'rami - bilan qo'llanilishi mumkin, chunki ochiq havoda hech qanday himoyasiz isitish sirt qatlamini chuqurlikdan tozalashga olib keladi, bu vaqt va haroratni oldindan aniqlash qiyin. sud jarayoni.
Nega trubkani suvga cho'mdirish paytida tebranish emas, balki harakatlantirish kerak?
Vertikal osilgan trubka söndürme muhitiga kirgandan so'ng,u kichik, boshqariladigan{0}}va{1}}pastga siljitish uchun emas, balki harakatlantirilishi kerak.yonma-yon. Tebranish harakati suyuqlik ichida harakatlanayotganda söndürme muhitining trubaning turli yuzlariga nisbatan notekis mahalliy oqimini hosil qiladi, bu esa bu yuzlarni turli tezliklarda sovutadi - va ko'ndalang kesim atrofida notekis sovutish tezligi yuzlar orasidagi buzilish va qoldiq stress muvozanatining buzilishiga bevosita hissa qo'shadi.
Boshqariladigan vertikal zarba, aksincha, suyuqlik orqali harakat qilganda, qismning to'liq perimetri bo'ylab o'chirish muhitining oqimini nisbatan bir tekis ushlab turadi, bu qismni harakatga keltirishning butun nuqtasidir - qo'zg'alish, aks holda statsionar yuzaga qarshi hosil bo'ladigan bug' qoplamasini yo'qotish va sovutish tezligini bir tekisda sekinlashtirish, tank atrofida harakatlanmaslik uchun.
Quvurning ma'lum bir qismida yuqori mahalliy qattiqlikka qanday erishasiz?
Ba'zi qismlar bir joyda - eskirish yuzida, rulman o'rindig'ida - qattiqlikni faqat quyma söndürme ishonchli etkazib beradigandan ko'ra ko'proq talab qiladi, chunki bu qismning massasi yoki geometriyasi oddiy suvga cho'mish paytida issiqlikni o'ziga xos zonadan sekinroq tortib oladi.Tuzatish butun qismni odatdagidek suvga botirishdan iborat, lekin tezroq mahalliy sovutish tezligini talab qiladigan zonaga qo'shimcha söndürücü suyuqlik purkash kerak., uning o'rniga emas, balki to'liq immersion ustiga.
Bu maqsadli qoʻshimcha boʻlib, toʻgʻri umumiy söndürme - oʻrnini bosmaydi, qolgan qismi oʻzining talab qilingan qattiqligiga erishish va püskürtülmüş zona va boʻlimning qolgan qismi oʻrtasidagi chegarada oʻzining stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan darajada qattiqlik nomuvofiqligini oldini olish uchun hali ham standart botirish ketma-ketligiga muhtoj.
Tuzli hammom pechining ichida qanday bo'shliqlar muhim?
Tuz vannasi pechlari eritilgan tuzga botirilgan elektrodlar orasidagi elektr qarshilik orqali isiydi va elektrodga juda yaqin joylashgan qism shu elektrod - yonidagi kontsentrlangan oqim yoʻlidan lokal qizib ketishni oladi, isitish vannaning hajmi boʻyicha mukammal bir xil emas va elektrodga yaqinlik bu eng kuchli boʻlmagan joydir.Elektrodlardan kamida 50 mm masofada ishlaydigan bo'sh joy bu mahalliy ta'sirni oldini olish uchun amaliy minimaldir.
Xuddi shu bo'shliq mantig'i o'choq ichidagi boshqa ikkita o'lchov uchun ham amal qiladi: o'choq devoridan masofa va vannaning suyuqlik yuzasi ostidagi cho'milish chuqurligi - ikkalasi ham kamida 50 mm bo'lishi kerak. Devorga yaqin joylashgan yoki suyuqlik yuzasiga juda yaqin joylashgan qism vannada to'g'ri markazlashtirilgandan farqli issiqlik muhitiga duchor bo'ladi va bu farq bir xil yuk ichida turli pozitsiyalarda qayta ishlangan bir xil qismlar o'rtasida mos kelmaydigan qattiqlik yoki buzilish sifatida namoyon bo'ladi.
Nima uchun Graded (Martempering) Söndürme Söndürme haroratini bir oz ko'taradi?
Martempering - deb ham ataladigan darajali söndürme - qismni xona haroratiga toʻgʻridan-toʻgʻri davom ettirishdan koʻra, martensit boshlangʻich nuqtasidan biroz yuqoriroq haroratda ushlab turadi, bu esa yakuniy transformatsiya bir xilda sodir boʻlgunga qadar boʻlim boʻylab haroratni tenglashtirishga imkon beradi.Ushbu jarayon uchun ostenitizatsiya qiluvchi söndürme haroratini bir oz ko'tarish saqlangan ostenitning barqarorligini oshiradi., bu ostenitning izotermik ushlab turish bosqichida parlitga parchalanish tendentsiyasini kamaytiradi, balki qism sovutishni davom ettirgandan so'ng martensitga toza aylanadi.
Bu yuqorida tavsiflangan -mos haroratni tanlashdan ataylab chekinishdir - darajali so'ndirish o'ziga xos harorat mantig'iga ega bo'lgan alohida jarayon bo'lib, u bitta muhitning sovutish zo'ravonligidan ko'ra ushlab turish vaqtida ostenit barqarorligi bilan boshqariladi.
Har bir po'lat turi o'choqqa bir xil tarzda kiradimi?
Strukturaviy va oddiy uglerodli po'latlar to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa so'nish haroratida yoki hatto undan 20 dan 30 daraja yuqoriroqda, oldindan qizdirish bosqichisiz - to'g'ridan-to'g'ri zaryadlanishiga toqat qiladilar, ularning qotishma tarkibi etarlicha past bo'lib, tez isitish vaqtida termal zarba va donning o'sishi katta tashvish tug'dirmaydi.Yuqori{0}}uglerodli va yuqori{1}}qotishma po'latlar boshqa holat: ularni to'g'ridan-to'g'ri issiq o'choqqa to'ldirish uchastka bo'ylab notekis issiqlik kengayishiga va yuqori-qotishma matritsasida donning haddan tashqari o'sishiga olib keladi.Bu navlar avval 600degC ga oldindan qizdirilishi kerak, so'ngra oxirgi söndürme haroratiga ko'tarilishi kerak.ikkinchi bosqichda, xavflar kattaroq boʻlgan yuqori-harorat oraligʻidan oʻtishdan oldin uchastkaga tenglashtirish uchun vaqt beradi.
Har bir po'lat turiga bir xil to'g'ridan-to'g'ri zaryadlash amaliyoti bilan ishlov berish kichikroq operatsiyalarda keng tarqalgan yorliq bo'lib, ayniqsa, yuqori{1}}uglerodli va yuqori-qotishma navlari bo'lib, bu yorliq konstruktiv uglerodli po'lat hech qachon ko'rsatmaydigan muammolarni keltirib chiqaradi.
Holat-chuqurlik talabi söndürme harorati tanlovini qanday o‘zgartiradi?
Quvurga chuqur qotib qolgan korpus - kerak boʻlganda, uning koʻndalang kesimining katta qismi - boʻylab eskirish yukini koʻtaruvchi qalin qism, ruxsat etilgan sinf oraligʻida biroz yuqoriroq söndürme harorati chuqurroq qotib qolish chuqurligini qoʻllab-quvvatlaydi. Faqat sayoz qotib qolgan qatlam kerak bo'lganda, diapazondagi past harorat yaxshiroq tanlovdir, chunki u sirtga yaqinroq bo'lgan qotib qolish effektini cheklaydi va qo'llanilishi kerak bo'lganidan ko'ra ko'proq qismning austenitizatsiyasi bilan birga keladigan asosiy mo'rtlashuv va buzilish xavfini kamaytiradi.
Bu haroratni tanlash uchun uchinchi, mustaqil o'q bo'lib, yuqorida tavsiflangan -mos keladigan mantiq va darajali{1}}söndürme mantiqi - hol-chuqurlik talabi, söndürme muhiti va jarayon turi (bir{4}}o'rta va darajali) har biri haroratni tanlashni har xil yo'nalishda surishi mumkin va yakuniy tanlovning uchta qismiga qarshi harakat qilishi mumkin.
Izchil natijalar uchun qanday Quenchant shartlari talab qilinadi?
Söndürme muhitining o'zi toza bo'lishi va harorat-boshqariladigan bo'lishi kerak.Söndürme suvidagi yog ', sovun qoldiqlari yoki boshqa ifloslanish sovutish xususiyatlarini oldindan aytib bo'lmaydigan darajada o'zgartiradi.- ifloslangan vanna qism yuzasiga nisbatan notekis bugʻ qoplamasi hosil qilishi mumkin, bu esa sovutish tezligini qattiqlik natijasi mos kelmaguncha aniqlash qiyin boʻlgan tarzda sekinlashtirishi mumkin.Suv harorati odatda 40degC dan past, yog 'harorati esa 80degC dan past bo'lishi kerak- ikkala vosita ham isinayotganda sovish kuchini yo‘qotadi va sovutmasdan qayta-qayta foydalanish natijasida belgilangan haroratdan oshib ketgan vanna, jarayon ishlab chiqilganidan ko‘ra asta-sekin agressiv tarzda so‘nadi.
