SMLS va payvandlangan quvur o'rtasidagi ishlab chiqarish farqi 2025

Choksiz po'lat quvur (SMLS):
SMLS quvurlari hech qanday payvandlash va tikuvsiz ichi bo'sh qobiqni yaratish uchun pirsing novda ustiga qattiq igna chizish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu ishlab chiqarish usuli quvurning yuqori bosimlarga bardosh berish qobiliyatini oshiradi, bu uni kuch talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. SMLS quvurlari ham egilgan, gardishli, kesilgan, tishli va yivli bo'lishi mumkin. SMLS uchun qoplama variantlari orasida qora/qizil lak, lak bilan bo'yash va issiq galvanizatsiya mavjud.

Payvandlangan po'lat quvur:
Payvandlangan quvurlar skelp deb nomlanuvchi tekis po'lat plitalardan hosil bo'ladi, ular shakllanadi, egiladi va quvurli mahsulotga payvandlanadi. Ishlab chiqarish xarajatlarining pastligi va xom ashyoning mavjudligi tufayli payvandlangan quvurlar keng ishlab chiqariladi va turli sohalarda qo'llaniladi. ASTM yoki API 5L payvandlangan po'lat quvurlarga misollar SSAW, ERW va LSAW quvurlarini o'z ichiga oladi.

BRISK STEEL - professional po'lat quvur ishlab chiqaruvchisi, batafsil ma'lumot uchun quyidagi manzilga murojaat qiling:sales@briskmetal.com

SMLS va payvandlangan quvurlar o'rtasidagi ishlab chiqarish farqlari:

- Konsentriklik:
SMLS quvurlarini yaratish jarayoni yuqori haroratlarda (taxminan 2200 daraja F) zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'shliqda teshik ochish va keyin uni ichi bo'sh shaklga chizishni o'z ichiga oladi. Bu notekis devor qalinligi va yuqori eksantriklikka olib keladi. Natijada, ASTM standartlari payvandlangan quvurlarga nisbatan SMLS quvurlari uchun devor qalinligining katta farqiga imkon beradi. Bundan farqli o'laroq, sovuq haddelenmiş choyshablardan yasalgan payvandlangan quvurlar yanada barqaror devor qalinligi va yaxshi konsentriklikni namoyish etadi.

- Payvandlash samaradorligi:
SMLS va payvandlangan quvurlar kimyoviy tarkibidagi farqlarga ega. SMLS quvurlarida ishlatiladigan po'lat faqat ASTM standartlarining asosiy talablariga javob beradi, payvandlangan quvurlar esa payvandlash samaradorligini oshiradigan kremniy, oltingugurt, marganets va kislorod kabi o'ziga xos elementlarni o'z ichiga oladi. Ushbu elementlar issiqlik uzatishni yaxshilaydi va payvandlangan quvurlarni payvand qilishni osonlashtiradigan chokning to'liq kirib borishiga yordam beradi. Ushbu elementlarga ega bo'lmagan SMLS quvurlari beqaror payvandlash xususiyatlariga ega va payvandlash joyida payvandlash qiyin yoki suv o'tkazmasligi mumkin.

- Don hajmi:
SMLS va payvandlangan quvurlardagi metall donalari issiqlik bilan ishlov berishdan ta'sirlanadi. Tavlangan SMLS va payvandlangan quvurlar odatda o'xshash don o'lchamlariga ega. Shu bilan birga, payvandlangan quvurlar payvandlash joyida nozik don tuzilishini namoyon qilishi mumkin, bu esa atrofdagi materialga nisbatan kuchliroq choklarga hissa qo'shishi mumkin.

- Kuch:
SMLS va payvandlangan quvurlarning mustahkamligi ko'p jihatdan ularning qotishma tarkibiga bog'liq. Bir xil qotishma va issiqlik bilan ishlov berishdan tayyorlangan bo'lsa, ikkala turdagi quvurlar ham bir xil kuchga ega. Shu bilan birga, payvandlangan quvurlardagi payvandlangan birikmaning mustahkamligi kamroq aralashmalar va payvanddagi azot miqdori biroz yuqori bo'lganligi sababli ustun bo'lishi mumkin. Ya'ni, payvandlangan quvurlar odatda SMLS quvurlariga nisbatan pastroq bosim ko'rsatkichlariga ega (ruxsat etilgan bosimning 85%), ammo payvandlash texnologiyasidagi yutuqlar, masalan, ultratovush tekshiruvi, payvandlangan quvurlarning ish faoliyatini yaxshilagan.

- Korroziyaga qarshilik:
SMLS va payvandlangan quvurlar ham bir xil qotishmadan tayyorlanganida o'xshash korroziyaga chidamliligiga ega. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida payvand chokining etarli darajada isitilmasligi payvandlangan quvurlarda, ayniqsa kislota xlorid muhitida tezlashtirilgan korroziyaga olib kelishi mumkin. ASTM standartlari chokning asosiy metallga nisbatan ekvivalent yoki yuqori korroziyaga chidamliligiga ishonch hosil qilish uchun qo'shimcha sinovlarni talab qiladi.

- Bukish va kengaytirish:
Payvandlangan quvurlar moslashuvchanligi va mustahkamligini ta'minlash uchun bükme sinovlaridan o'tadi. ASTM standarti payvandlangan quvurlarni sinovdan o'tishni talab qiladi, bu erda ular 45 gradusdan 90 gradusgacha egilib, keyin 180 graduslik egilish hosil qilish uchun aylantiriladi. Kattalashtirish ostida biron bir yirtiq yoki ajralish sodir bo'lsa, payvand chokining sifati etarli emas deb hisoblanadi. Minimal bükme radiusi odatda 2D bo'lib, quvurning qotishma tarkibi bilan boshqariladi.

- Ideal payvandlash shartlari:
Optimal payvandlash uchun payvand choki neytral yoki siqilgan holatda bo'lishi kerak va quvur qattiqlikni kamaytirish va bükme ish faoliyatini yaxshilash uchun tavlanishdan o'tishi kerak.

Boshqa farqlarSmls va payvandlangan quvur o'rtasida