Chelik trubaning sirtini qum bilan tozalash aslida qanday ishlaydi?

Sirtni tayyorlash po'lat quvurlarni sotib olish bo'yicha suhbatlarda kamdan-kam e'tiborga sazovor bo'ladi, ammo bu qoplama tizimining quvur liniyasining loyihalash muddatini davom ettirishi yoki bir necha yil ichida ishlamay qolishining yagona eng katta hal qiluvchi omilidir. Bu qism, ayniqsa, abraziv portlatishga - quvur yuzasini FBE, 3PE yoki boshqa har qanday qoplama tizimini yopishtirish uchun tayyorlaydigan mexanik jarayonga qaratiladi.

3PE{1}}korroziyaga qarshi po'lat quvur

Fusion bilan bog'langan epoksi LSAW trubkasi

FBE LSAW trubkasi

Qoplama oddiy kontakt orqali po'latga yopishmaydi - u qo'llaniladigan har qanday sirt holatiga mexanik va kimyoviy jihatdan bog'lanadi. Tegirmon shkalasi, zang, yog 'qoldiqlari va hatto po'lat va qoplama qatlami orasidagi nozik chang to'g'ri yopishishni oldini oladigan to'siq bo'lib xizmat qiladi.

Qoplamalar sanoati bo'yicha mustaqil tadqiqotlar doimiy ravishda qoplamaning muddatidan oldin nosozliklarining aksariyatini qoplama materialining o'zi emas, balki sirtni etarli darajada tayyorlash bilan bog'laydi. Noto'g'ri portlatilgan sirt ustida qo'llaniladigan yuqori sifatli FBE yoki 3PE tizimi, to'g'ri tayyorlangan sirt ustida qo'llaniladigan o'rta{2}}o'rta darajadagi qoplamadan past natija beradi - sirtni tayyorlash bosqichi undan keyingi hamma narsada shiftni o'rnatadi.

Shuning uchun sirtni tayyorlash bo'yicha spetsifikatsiyalar qoplama spetsifikatsiyasidan alohida, o'zlarining shartnoma moddasi sifatida mavjud. Quvur buyurtmasi o'zining po'lat standartidagi har qanday kimyoviy va mexanik talablarga javob berishi mumkin va agar qoplamadan oldin portlatish bosqichi shoshilinch bajarilgan yoki belgilangan-ko'rsatilmagan bo'lsa ham ishlamay qoladi.

Abraziv portlatish to'g'ridan-to'g'ri jismoniy printsip asosida ishlaydi: qattiq zarrachalarni po'lat yuzasiga yuqori tezlikda tegirmon qoplamini, zang va eski qoplama qoldiqlarini mexanik ravishda olib tashlash va bir vaqtning o'zida yangi qoplama kirishi mumkin bo'lgan sirt profilini yaratish uchun yalang'och po'latni qo'pollashtirish.

Siqilgan, yog'siz havo{0}}abrazivni nozul orqali odatda 60–110 m/s tezlikda o'tkazadi. Zamonaviy quvur ishlab chiqarish liniyalarida bu operatorning quvur bo‘ylab harakatlanishi bilan qo‘lda bajariladigan operatsiya emas - ko‘pchilik tegirmonlar trubkani yopiq, aylanadigan g‘ildirakchabator-kameradan o‘tkazadi, bu yerda quvur o‘tayotganda bir nechta portlash g‘ildiraklari yoki nozullar uzluksiz yonib turadi, bu esa qo‘lda portlatishning o‘zgaruvchanligidan ko‘ra 360{7}}darajada barqaror natija beradi.

Hamma abraziv moddalarni almashtirib bo'lmaydi va tanlov tozalash natijasiga ham, qolgan sirt profiliga ham ta'sir qiladi:

• Chelik qum- agressiv tarzda kesuvchi va oʻtkir burchakli sirt profilini hosil qiluvchi burchakli zarralar; qoplama uchun maksimal mexanik langar ustuvor bo'lgan hollarda afzal ko'riladi
• Chelik zarbasi- yumaloq zarrachalar samarali tozalanadi, lekin silliqroq, yumaloqroq profil qoldiradi; tozalash tezligini profilning aniqligiga qarshi muvozanatlash uchun ko'pincha qum bilan aralashtiriladi
• Mis shlaklari va ko'mir cüruflari- bir martalik-mineral abrazivlar, po'latdan ishlov berish amaliy bo'lmagan hollarda keng tarqalgan; odatda po'lat muhitga qaraganda pastroq, kamroq burchakli profil ishlab chiqaradi
• Garnet- qattiqroq, past{1}}changli mineral abraziv profilning mustahkamligi va kam erkin silika moddasi muhim bo‘lgan joylarda, jumladan, atrof-muhitga sezgir-sezgir sozlamalarda qo‘llaniladi.
• Alyuminiy oksidi- nozik, qattiq abraziv engilroq tozalash ishlarida yoki agressiv profildan ko'ra nozikroq sirt pardozlash talab qilinadigan joylarda ishlatiladi.

Sanoat quvurlarini qoplash liniyalarida po'latdan yasalgan qum va o'qlar ustunlik qiladi, chunki vosita magnit bilan qayta tiklanadigan va qayta ishlatilishi mumkin, bu esa katta{0}}ko'lamli operatsiyalarni tejamkorligini ta'minlaydi - mineral abrazivlar odatda dalada ishlov berish-va qayta tiklash tizimi bo'lmagan ob'ektlar uchun ajratiladi.

Tozalik darajalangan, ikkilik emas - quvurni "portlash" mumkin va hali ham qoplama spetsifikatsiyasi talab qiladigan darajaga javob bera olmaydi.

Ekvivalent SSPC belgilari (mos ravishda SP7, SP6, SP10, SP5) Shimoliy Amerika standart tizimi ostida bir xil to'rtta darajani tavsiflaydi. Ko'pgina quvurlarni qoplash uchun texnik xususiyatlarFBEyoki3PESa2.5 ni asosiy talab sifatida qo'ng'iroq qiling, Sa3 esa har qanday qoldiq binoni qabul qilinishi mumkin bo'lmagan-mahsulotli yoki o'ta korroziv xizmat ko'rsatish muhiti uchun ajratilgan. Tozalikni nomlashsiz "qum bilan tozalash" ni belgilash haqiqiy tozalik natijasini tekshiriladigan standart emas, balki portlatish operatorining fikriga qo'yadi.

Tozalik va profil bir xil jarayonning ikkita alohida natijasidir va ikkalasi ham mustaqil ravishda muhimdir. Yuzaki profil deganda portlatish cho'qqisiga{1}}vodiy pürüzlülüğüne{2}}, odatda mikrometr yoki mil - bilan o'lchanadigan - dan orqada qoladigan pürüzlülük tushuniladi, bu esa qoplamaga faqat kimyoviy jihatdan yopishib oladigan silliq sirt emas, balki ushlab turish uchun mexanik kalit beradi.

Juda sayoz profil mexanik ankrajning qoplamasini ochadi, bu stress yoki termal tsikl ostida ajralishga olib keladi. Juda chuqur profil yupqa qoplamali plyonka orqali teshib qolishi mumkin bo'lgan cho'qqilarni qoldiradi, bu po'latni himoya qilish uchun mo'ljallangan aniq nuqtalarda bayramlar (pinhonalar) hosil qiladi. Qoplama ishlab chiqaruvchilari har bir mahsulot uchun maqsadli profil diapazoni - odatda FBE tizimlari - uchun 50-100 mikrometrni e'lon qiladi va portlatish parametrlari (abraziv turi, o'lchami, havo bosimi, turish vaqti) sirt toza ko'rinmaguncha shunchaki portlatish o'rniga, shu diapazonga moslashtiriladi.

• Ochiq (portativ) portlatish- qoʻlda ushlab turiladigan{1}}koʻkrak ishi, dalaga teginish-, taʼmirlash va kichik-toʻplamli yoki tartibsiz{4}}buyumlar uchun ishlatiladi; natija sifati ko'p jihatdan operator texnikasi va izchilligiga bog'liq
• Portlash xonasi / shkaf tizimlari- operatorlar chang va to‘liq abraziv moddalar bilan qismlarni portlatib yuboradigan yopiq kamera; armatura, gardish va qisqaroq quvur qismlarini partiyaviy qayta ishlash uchun ishlatiladi
• Avtomatlashtirilgan g'ildirak trubkasi quvurlari- trubka butun aylanani qoplash uchun bir nechta markazdan qochma g'ildiraklari bo'lgan kameradan doimiy ravishda o'tadi; Bu qoplamani dastlabki ishlov berishning standart usuli{1}}, chunki u ishlab chiqarish tezligida bir xil qoplama va profilni ta'minlaydi, abraziv doimiy ravishda qayta tiklanadi, ekranlanadi va qayta aylanadi.

Tegirmon{0}}qo'llanilgan FBE va 3PE qoplama liniyalari ushbu avtomatlashtirilgan yondashuv asosida qurilgan, chunki qo'lda portlatish sirt o'zgaruvchanligini keltirib chiqaradi, bu uzluksiz qoplama jarayoni miqyosda bardosh bera olmaydi.

Portlash sifatini tekshirish toʻgʻri ishlaydigan obʼyektda vizual baholash emas - u oʻlchash mumkin boʻlgan tekshiruvlarga asoslanadi:

• Vizual taqqoslagichlar- standart fotografik ma'lumotnomalar (ISO 8501-1 yoki SSPC-VIS bo'yicha) to'g'ri yorug'lik ostida portlatilgan sirtni belgilangan tozalik darajasi bilan solishtirish uchun foydalaniladi
• Yuzaki profil o'lchagichlari- igna-turi profilometr yoki replika lenta usuli qoplama ishlab chiqaruvchisi belgilangan diapazonga nisbatan choʻqqi-vodiy balandligini-oʻlchaydi
• Chang va ifloslanish sinovi- bosim-sezgir lentani ko‘tarish sinovi yoki havo{2}}zarbasi bilan tekshirish qoldiq chang darajasi qoplamaning qo‘llash tolerantligi doirasida ekanligini tasdiqlaydi
• Eriydigan tuz sinovi- elektr o'tkazuvchanlik o'lchagichlari yoki yamoq sinovlari to'plamlari yuzadagi xlorid ifloslanishini aniqlaydi, bu hatto ko'zga ko'rinadigan toza, to'g'ri profillangan yuzada ham qoplama qabariqlariga (osmotik pufakchalar) olib kelishi mumkin

Tuzning ifloslanishini tekshirishni o'tkazib yuborish odatiy holdir - sirt vizual tozalik tekshiruvidan va profil tekshiruvidan o'tishi mumkin, shu bilan birga yetarlicha eruvchan xloridni olib yurib, qoplamaning muddatidan oldin ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.

• Yaltiroq zang- nam sharoitda portlatishdan keyin bir necha soat ichida qoplama qo'llanilishidan oldin boshlanadigan sirt oksidlanishi; portlatish va qoplama o'rtasidagi kechikish rejalashtirish qulayligi emas, balki muhim jarayon oynasidir
• Portlash ostida-- yetarlicha turish vaqti yoki eskirgan abraziv barglar qoplami yoki zang qoldiqlari, ko‘pincha quvur uchlarida yoki payvand choklarida portlash geometrik jihatdan qiyinroq bo‘ladi.
• Ortiqcha-portlash- haddan tashqari abraziv yoki haddan tashqari bosim tufayli profilning haddan tashqari chuqurligi, eng yuqori nuqtalarda qoplama teshilishi xavfi
• O'rnatilgan abraziv- media boʻlaklari poʻlat yuzasiga joylashdi, odatda abraziv materialdan yetarlicha skriningsiz qayta-qayta ishlash natijasida haddan tashqari parchalanib ketgan.
• Quvur tanasi bo'ylab mos kelmaydigan profil- g'ildiraklarning notekis eskirishi yoki avtomatlashtirilgan chiziqdagi noto'g'ri hizalangan nozullar bir xil natijani emas, balki profil gradientini hosil qiladi

Turli qoplama tizimlari turli xil portlash talablarini belgilaydi va "Sa2.5 ga portlash" universal javob sifatida ko'rib chiqilishi, har bir qoplamaning o'ziga xos optimalligi borligini e'tibordan chetda qoldiradi:

• FBE qoplamalari odatda qattiq boshqariladigan 50–100 mikrometrli profilga ega minimal Sa2,5 ni talab qiladi, chunki FBE yopishish uchun mexanik ankrajga juda tayanadi.
• 3PE tizimlari shunga o'xshash tozalik darajasini talab qiladi, lekin ko'pincha yopishqoq qatlamni polietilen qoplamasi ostidagi po'latga kirishiga yordam berish uchun biroz qo'polroq profilni belgilaydi.
• Galvanizatsiya odatda abraziv portlatishdan foydalanmaydi, chunki uning asosiy tayyorlovi - kislota bilan tuzlash standart yo'l -, lekin portlatish galvanizatsiyani yuqori qoplama bilan birlashtirgan dupleks tizimlardan oldin qo'llanilishi mumkin.

U bilan birga keladigan portlash talabini tasdiqlamasdan, qoplama tizimini belgilovchi xaridorlar tasdiqlangan spetsifikatsiyadan ko'ra aplikatorning standart amaliyotiga muhim o'zgaruvchini qoldiradilar.

Abraziv portlatish havoda sezilarli darajada chang hosil qiladi va abraziv turiga qarab, operatorlar uchun nafas olish mumkin bo'lgan kristalli silika ta'sir qilish xavfini keltirib chiqarishi mumkin. Chang yig'uvchi yopiq avtomatlashtirilgan tizimlar nafaqat sirt sifatining mustahkamligi uchun, balki ular ochiq portlatishdan ko'ra bu ta'sirni ancha samarali o'z ichiga olganligi uchun afzaldir. Ishlatilgan abraziv va to'plangan chang, ayniqsa, olib tashlangan materialda yangi quvurlar ishlab chiqarish emas, balki eski qoplama qoldiqlari yoki ta'mirlash va ta'mirlash ishlaridan-bo'yoqlar bo'lgan og'ir metall bo'lsa, to'g'ri yo'q qilish yoki qayta ishlash talab etiladi. Atrof-muhit va mehnat xavfsizligini boshqarishning tan olingan tizimlari ostida ishlaydigan ob'ektlar odatda abraziv moddalarni qayta ishlash stavkalari va chang emissiyasini nazorat qilishni bir martalik muvofiqlik mashqlari sifatida emas, balki standart ish tartibining bir qismi sifatida hujjatlashtiradi.

Portlatish va qoplama o'rtasidagi interval faqat rejalashtirish afzalligi emas, balki o'ziga xos spetsifikatsiya detalidir. Nam yoki qirg'oq sharoitida, yangi portlatilgan po'lat ikki-to'rt soat ichida ko'rinadigan zangni ko'rsatishi mumkin; quruq sharoitda, bu oyna to'liq smenaga yoki undan ko'proqqa cho'zilishi mumkin. Qoplash xususiyatlari odatda ruxsat etilgan maksimal kechikishni belgilaydi va undan oshib ketish, bu vaqt ichida unga hech narsa qilinmagan bo'lsa ham, sirt - bo'lgan tozalik darajasiga javob bermasligini anglatadi.

Bu tegirmonda qo'llaniladigan qoplama liniyalari-alohida operatsiyalar sifatida emas, balki uzluksiz ketma-ketlikda qurilishining amaliy sababi: quvur portlatish kamerasidan bir necha daqiqada to'g'ridan-to'g'ri qoplama stantsiyasiga o'tib, zang paydo bo'lishini deyarli butunlay yo'q qiladi. Dala{2}}qoʻllangan qoplamalar va taʼmirlash ishlari bunday hashamatga ega emas, shuning uchun dala brigadalari portlatishdan soʻng qattiq boshqariladigan oynada qoplamani qoʻllashga oʻrgatiladi, baʼzan dastlabki portlatish tekshiruviga tayanmasdan-tozalik darajasini tekshirishdan oldin darhol tekshiriladi.

Deraza o'tkazib yuborilganda, yagona to'g'ri tuzatish{0}}porlatish bo'ladi, bu shunchaki sirtni artib tashlash yoki yorug'lik yuzasining oksidlanishini kosmetik vosita sifatida qabul qilish emas. Qayta{2}}portlatish abraziv moddalarni sarflaydi, aylanish vaqtini oshiradi va ishlab chiqarish liniyasida uning ortidagi butun partiyani kechiktiradi -, shuning uchun portlatish stansiyasi va qoplama stansiyasi o'rtasidagi real rejalashtirish quduq{4}}ishlatish liniyalarida jarayonni boshqarish parametri sifatida qaraladi, bu sodir bo'lganidan keyin to'ldirilgan o'ylash emas.

Sirtni tayyorlash loyiha vaqt jadvalidagi dastlabki bosqichga o'xshaydi, lekin amalda bu o'zgaruvchi bo'lib, keyinchalik qoplama tizimiga sarflangan har bir dollar xizmat muddati davomida to'lanadimi yoki yo'qmi.